Wanneer de inductiespoel werkt, vormt de wisselstroom een afwisselend magnetisch veld door de inductiespoel. Volgens de wet van Faraday van elektromagnetische inductie snijden de afwisselend magnetische veldlijnen het metaal in de spoel om de geïnduceerde stroom te vormen. Omdat het metaal zelf weerstand tegen warmte is, de stroomstroom in het gegenereerde interne warmte, zodat het metaalverwarming of smelten. Dit is het basisprincipe van inductieverwarming en inductie smelten.
Inductiespoelwerk heeft de volgende kenmerken:
1. Er is een hoge spanning en een hoge stroom in de spoel.
2. De spoel zelf bevindt zich in een werkomgeving op hoge temperatuur;
3. Tussen de spoel en de spoel moeten zorgen voor een goede isolatieprestaties, zodra de ontsteking of de vorming van kortsluiting, de efficiëntie van de elektrische oven zal sterk worden verminderd.
Omdat de spoel zelf een geleider is, kan de inductiespoel geen wending tussen de bochten vormen, dus de inductiespoelisolatie is erg belangrijk, beïnvloedt direct de efficiëntie van de inductie -oven en de veiligheid van de bedrijfsomgeving. Helaas, de inductiespoelisolatie in de industrie en kreeg niet genoeg aandacht, de meeste productie -ondernemingen alleen in de spoel na de voltooiing van de productie van een laag conventionele isolerende verfspray als een middel voor isolatie, het grootste deel van dergelijke isolerende verf is het organisch materiaal, bij kamertemperatuur met goede isolatie, maar met de temperatuurstemperatuur, maar met de temperatuur, maar de temperatuur van de temperatuur, de temperatuur. 100 graden C, de isolerende verf zal volledig gecarboniseerd zwart, volledig verloren isolatiecapaciteit zijn.
De belangrijkste reden voor de isolatieschade veroorzaakt door het inductiespoeloppervlak is dat de werkomgeving van de inductie-oven meestal hard is, hoewel er een watergekoeld systeem is, kan het niet ervoor zorgen dat de isolerende verf in een lagere temperatuuromgeving heeft gewerkt. Dit is voornamelijk te wijten aan de volgende redenen:
1. De geïnduceerde stroom door de spoel heeft een huideffect, dat wil zeggen dat de stroom voornamelijk wordt geconcentreerd in het oppervlak van de koperen buis, hoe hoger de frequentie van geïnduceerde stroom, hoe groter de oppervlaktestroomdichtheid. Dus de inductiespoel koperen buis warmte geconcentreerd in het oppervlak, contact met de isolerende verfoppervlaktemperatuur is veel hoger dan de koperen buis en het contact met de koelwatertemperatuur. Zelfs onder normale circulerende waterkoelomstandigheden wordt de effluenttemperatuur geregeld op 50-60 graad C en de temperatuur op het oppervlak van de koperen buis zal groter zijn dan 80 graden C.
2. De warmteoverdracht van gesmolten staal in de oven. De nieuwe ovenvoering is dik, kan de warmte van gesmolten staal in de oven naar het spoeloppervlak effectief voorkomen, maar later met de snelle erosie van de voering, tot de late voering dunner worden, is gesmolten staalgeleiding tot de spoeloppervlaktewarmte veel hoger dan de nieuwe voering. De temperatuur van de spoelslurrylaag is gestegen tot ongeveer 200 graden C op het moment van de voering (de dikte van ongeveer 5 cm) wanneer de temperatuur van de spoelslurrylaag 80 graden of meer is ten tijde van de nieuwe voering (de voeringdikte is ongeveer 15 cm) conventionele isolerende varnissen.
3. Afname van koelwaterkoelingscapaciteit, wat voornamelijk te wijten is aan de impact van waterkwaliteit. Koelwater met hoge temperatuur is gemakkelijk te schalen, vooral in het harde water van de noordelijke en westelijke gebieden, het fenomeen van het waterschaling van het water, het blokkeren van de messing, inductiespoelwaterdruk neemt af, koelcapaciteit daalde aanzienlijk, op zijn beurt zal versneld vervuiling de zodra dit gebeurt, de temperatuur van het oppervlak van de koper van de kopie van de koper zal snel stijgen, conventionele insolatie in een zeer korte periode van tijd wordt vernietigd door koolstof. Zodra het spoeloppervlak van de isolerende verfverlies van isolatie van isolatie, leidt deze keer gemakkelijk tot spoelontsteking, vooral omdat:
1. Waterdamp, vooral wanneer de nieuwe voering loopt, wordt het vochtgehalte van het voeringmateriaal plotseling verwarmd en verdampt door de poriën van de spoelslurry, en de spoel met een relatief lage temperatuur wordt onmiddellijk gecondenseerd in waterdruppeltjes. , Onmiddellijk veroorzaakt door ontsteking.
2. Borstel de haren. Omdat het circulerende water in het messing kan worden veroorzaakt door gedeeltelijk druipen.
3. Metaalstof in de workshop in het spoeloppervlakophoping, de vorming van ontsteking van kortsluitingen.
Zodra het ontstekingsfenomeen optreedt, stijgt de temperatuur snel, de eerste zal het deel van de oorspronkelijke resterende isolatiecoating volledig vernietigen, om de ontsteking te versnellen, tot de vorming van tekenboog, afbraak van koper, ernstige productie -ongevallen en eigendomsverliezen.
Bovendien is de overbelasting van de elektrische oven ook gemakkelijk om te veroorzaken dat de spoelontsteking een belangrijke factor is, omdat meer dan het nominale vermogen, de stroom door de spoelspanning toeneemt, de spoelwarmte is toegenomen, deze keer is de isolatielaag gevoeliger voor schade aan hoge temperatuur en verlies van isolatie.
