Warmtebehandelingsoven vóór of na de acceptatie van een periode van tijd, volgens de temperatuurvereisten van het systeem om de nauwkeurigheid van het systeem te testen om het temperatuurregelsysteem en het temperatuurregistratiesysteem te verifiëren met de standaardvereisten van de toegestane fout. Dit artikel introduceert de methode en vereiste van de precisietest van het warmtebehandelingsovensysteem en geeft de overeenkomstige maatregelen om het probleem van precisietolerantie op te lossen in het proces van systeemprecisietest.
1, de systeemnauwkeurigheidstestvereisten en methoden
1.1, de systeemnauwkeurigheidstestgerelateerde vereisten
Warmtebehandelingsoven De systeemnauwkeurigheidstest is het kalibreren van de temperatuur van de sensortemperatuurindicatie of geregistreerd bij een bedrijfstemperatuur vergeleken met de temperatuur die wordt gecorrigeerd door de testsensor op het testinstrument om te bepalen of de gemeten temperatuurafwijking binnen het toelaatbare bereik ligt. De kalibratiemethode wordt de systeemnauwkeurigheidstest genoemd.
Warmtebehandelingsoven De systeemnauwkeurigheidstest moet worden gekalibreerd en voldoen aan de vereisten van het testinstrument, testsensoren en compensatie van de drie componenten van het standaardsysteem voor vergelijkingstests, dus de vereisten van de temperatuurmeter en de nauwkeurigheid van de thermokoppel moeten gelijk zijn aan of hoger dan het gemeten instrument.
De diameter van de thermokoppeldraad heeft een strengere vereisten: het gebruik van de volgende 54 0 graad, draaddiametervereisten van niet meer dan 0. 5 mm, boven 540 graden gebruik, diameter van de draaddiameter, niet meer dan 0,8 mm.
Controleer of de temperatuur van de keuze ook een duidelijk verzoek heeft. Selectie van initiële kalibratietemperatuurpunten: voor apparatuur die wordt gebruikt bij temperaturen boven 100 graden C, moeten de maximale en minimale waarden voor elk specifiek procestemperatuurbereik worden gebruikt en het interval tussen de temperatuurmeetpunten in de systeemkalibratie mag niet groter zijn dan 150 graden C.
Warmtebehandelingsoven De keuze van het periodieke kalibratietemperatuurpunt moet worden gemaakt op een gemeenschappelijk procestemperatuurpunt. Als u vaak veel werktemperatuur gebruikt, selecteert elke keer alleen een temperatuurpunttest, in een jaar op elk temperatuurpunt dat afwisselend wordt geverifieerd. Wanneer de systeemnauwkeurigheidstest wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk om de gekalibreerde meter en het testinstrument te controleren en te lezen wanneer de temperatuur van de verwarmingsoven stabiel is.
1.2, de systeemnauwkeurigheidstestmethode
Plaats het testthermokoppel in hetzelfde temperatuurveld als het thermokoppel van het gekalibreerde temperatuursysteem, afhankelijk van minder dan 75 mm. Selecteer eerst de te geverifieerde procestemperatuur, de schoolapparatuur zal zich in de temperatuur zonder geladen (behalve vacuümoven) bevinden, de stabiliteit van de warmtebehandelingsoventemperatuur, alleen worden geverifieerd, de instrumentkalibratie, testapparatuurwaarden lezen. En de kalibratieklezingen worden opgenomen. Vacuüm oveninstrumentatiesysteem nauwkeurigheidstest kan worden gebruikt met de productie van verwarming tegelijkertijd.
Elk systeem dat de nauwkeurigheid van het systeem zal beïnvloeden na het onderhoud van het systeem, moet opnieuw worden getest, inclusief de vervanging van thermokoppel en instrumentaanpassing en kalibratie, compensatiedraadvervanging.
2, warmtebehandelingsoven Het testproces van de systeemnauwkeurigheid lijkt vaak problemen en oplossingen
In het proces van de systeemnauwkeurigheidstestpraktijk vaak vanwege verschillende factoren die worden veroorzaakt door de systeemnauwkeurigheid van de situatie, als het ontbreken van geschikte oplossingen, problemen niet kunnen worden afgehandeld, kan de apparatuur niet worden gebruikt vanwege tolerantie, vertraging van de productie. In de afgelopen jaren, door continue praktijk en verkenning, hebben we wat praktische ervaring opgebouwd, de basis kan de problemen in productie oplossen, de volgende opgebouwde ervaring voor iedereen om te delen. Er zijn veel redenen voor de tolerantie van de systeemnauwkeurigheid, zoals de foutwaarde van de thermokoppel is te groot, de temperatuurmeter door de externe interferentie en afwijking, verwarmingsovensolatieprestaties zijn niet goed, zelfs met het type dubbele proces.
Bovendien zijn er zelf temperatuur- en compensatiedraad, er zijn fouten en andere factoren. Over het algemeen kan worden samengevat als een procesinstrument, compensatiedraad en thermokoppel en temperatuurveldstabiliteit van deze redenen, de volgende werden geïntroduceerd.
2.1, de redenen voor het instrument
Warmtebehandelingsoven Nu is het nauwkeurigheidsniveau van het digitale instrument hoger, de foutwaarde is in het algemeen onder 0. 2, dus de instrumentfoutwaarde is relatief klein. Maar overweeg ook het instrumentfalen of deel uit van de niet-digitale instrumenttolerantiefactoren. In de workshop voor warmtebehandeling van een temperatuurbesturingsovensysteem met drie zone bleek uit de nauwkeurigheid van de test dat er een manier is om de nauwkeurigheid van het temperatuurregelingssysteem van het systeem, na herhaalde probleemoplossing, ontdekte dat het temperatuurregelingsinstrument voor het bestaan van ultra-arm. De oplossing voor dit probleem is om het instrument te vervangen of te repareren. Zolang de nauwkeurigheid van temperatuurcontrole -instrumenten aan de vereisten voldoet, is het probleem gemakkelijk op te lossen.
2.2, compensatie om de redenen voor de draad
Warmtebehandelingsoven Het kan zijn omdat de keuze van het compensatiedraadtype en het thermokoppel niet overeenkomen of compenseren voor draadfouten is te groot en de algemene systeemfout veroorzaakt door te groot. De juiste manier is om het juiste type en de nauwkeurigheid van de compensatiedraad te kiezen. Vanwege de vergoeding voor de oorzaak van de fout die door de draad wordt veroorzaakt, wordt in het algemeen geïnstalleerd in de nieuwe apparatuur of vervangt de compensatiedraad, let op de goede kwaliteit om te voorkomen dat dergelijke problemen optreden.
2.3, de oorzaak van thermokoppel
Warmtebehandelingsoven Dit is het gemakkelijkste deel van het probleem. Als de apparatuur enige tijd geleden zijn systeemnauwkeurigheid om aan de vereisten te voldoen, en de temperatuuruniformiteit beter is, maar de laatste keer dat de systeemnauwkeurigheidstest bleek dat de nauwkeurigheid van de tolerantie, de meest waarschijnlijke reden is dat de thermokoppel in hoge temperatuur een tijdje na het gebruik van zelfs zijdeorganisatie en prestatieveranderingen veroorzaakt, en de nauwkeurigheid van de thermocouple down, het maken van de gehele systeemtoleratie.
2.4, de impact van testmethoden
Verschillende testmethoden om de nauwkeurigheid van de afwijking te produceren zijn niet hetzelfde als een vacuümoven, bijvoorbeeld, de ene is extrapolatie, de andere is het interne type. Wanneer het thermokoppel zich op kamertemperatuur bevindt, heeft de temperatuur weinig effect op de koude junctie van het thermokoppel, dus het testresultaat is nauwkeuriger; De andere manier is de interne verbinding, het thermokoppel bevindt zich in het vacuümovensolatiescherm en de ovenschaal tussen het deel van de temperatuur is hoog, soms tot 200 graden of zo, dit zal de thermokoppel koude junctietemperatuur beïnvloeden, waardoor de testnauwkeurigheid van het systeem wordt beïnvloed.
2.5, de stabiliteit van het temperatuurveld
De reden van de oven zelf: zoals de deurafdichting is niet strak, verwarm snel, waardoor de oven doorgaat met het verwarmen, waardoor de temperatuur van de temperatuurregelaarstemperatuurschommelingen wordt en dus de systeemnauwkeurigheidstest beïnvloedt. De oplossing is om de deur en andere delen van de afdichting te verbeteren, de algehele isolatieprestaties van de oven te verbeteren.
2.6, de impact van de externe omgeving
Warmtebehandelingsoven We zijn verschenen bij de productie van temperatuurrecordertemperatuur en instrumentatietemperatuurcurve van tijd tot tijd de plotselinge opkomst van de temperatuur van de situatie, soms nul graden, soms twee of drie graden, soms is er vier of vijf graden kloppen, de systeemnauwkeurigheid is moeilijk te testen gekwalificeerd. Na de oorzaak van de zoekopdracht, voornamelijk gevonden als gevolg van externe interferentiefactoren: elektriciteitsleidingen en complementaire draden die in dezelfde trunking worden geplaatst, waardoor sterke en zwakke wederzijdse interferentie is, als gevolg van fluctuaties in spanning veroorzaakt door constante thermocople -spanningsbehandeling, en dus de temperatuur beïnvloedt, produceert de temperatuur onmiddellijk een grote verandering. De reden om erachter te komen, het probleem is gemakkelijk op te lossen. We zullen het netsnoer en de compensatiedraad scheiden, de afstand tussen de twee zo groot mogelijk om de impact van sterke elektriciteit op de zwakken te verminderen. Bescherming van apparatuur kan worden gebruikt om het gebruik van afgeschermde compensatielijnen en opname -instrumenten te overwegen.
2.7, de impact van verschillende temperatuursystemen
Warmtebehandelingsoven Volgens de vereisten van AMS2750D, registreert het instrument dat de temperatuur van de temperatuurregeling moet worden vastgelegd, om aan de vereisten te voldoen, gebruiken we uit de koude junctie van de thermokoppel twee sets compensatiedraad en toegang tot temperatuurregels en registratie -instrumenten en registratie van het systeem, die het systeem zullen veroorzaken, zullen interferentie tussen en dus de temperatuur -accuracy beïnvloeden. Na de verbeterde versie van de AMS2750E -normen met hoge temperatuurmeting: om temperatuurregelsinstrumenten toe te staan en het temperatuurregelingspunt van de recorder van de recorder te registreren, is elk verbonden met een thermokoppel, maar de twee vereisen hetzelfde type thermokoppel en de afstand tussen het thermokoppel niet meer dan 10 mm.
